Curso Avanzado de TIA Portal
«El Proyecto»

✓ Todos los módulos necesarios que debes añadir en un proyecto de este calibre y cómo calcular cuántos te van a hacer falta según las características físicas de dicho proyecto.

✓ El proyecto base en TIA Portal que deberías tener como plantilla estándar antes de empezar cualquier tipo de proyecto industrial.

✓ Las 4 metodologías que he utilizado en decenas de proyectos industriales a la hora de estructurar los proyectos TIA Portal para clientes y que te van a facilitar enormemente la vida en cuanto las pongas en práctica.

✓ La forma en la que debes estructurar el proyecto TIA Portal antes de programar nada, sin necesidad de saber absolutamente nada del funcionamiento de la instalación, simplemente teniendo claro dos cosas de la fábrica. Esto tiene enormemente que ver con el uso de FC, FB, DB, UDT y carpetas.

En el frío industrial, al conjunto de evaporador industrial junto a su piano de válvulas se le llama servicio, y de esto va este módulo. Cómo programar servicios en TIA Portal utilizando metodologías de programación altamente eficientes a la vez que profesionales y que personalmente he implementado en multitud de instalaciones por toda España, entre ellas, Mercadona:

✓ Conocer al detalle el funcionamiento de un servicio industrial, tanto sus etapas de frío como sus etapas de desescarche, haciendo uso de sus ventiladores, resistencias y su piano de válvulas, el cuál es compuesto por; válvula de aspiración, líquido y gas caliente.

✓ Conocer al detalle todas las alarmas y seguridades que deben condicionar tanto el proceso de frío como de desescarche de un servicio, al mismo tiempo que respetando las condiciones de uso de la propia sala de máquinas de la instalación.

✓ La estructura inicial del servicio en el programa, teniendo en cuenta sus variables, alarmas, estados, manuales y funcionamiento del propio equipo.

✓ Las dos estructuras de programa que debes utilizar y que cambiarán por completo la forma en la que estructuras tus equipos industriales dentro de TIA Portal.

✓ Pro tip que te permitirá saber el estado actual del equipo sin necesidad alguna de acceder dentro del propio bloque, ni siquiera necesitarás una HMI para esto.

✓ La excelente manera de gestionar las alarmas de un servicio, tanto para que estén preparadas para que puedan ser autorearmables cómo para que se activen por tiempos y, además, de que manera debes unificarlas por programa para enviarlas a un HMI o SCADA de forma profesional.

(esta metodología es aplicable para cualquier tipo de equipo industrial, de hecho, así lo hago en este proyecto)

✓ Los motivos por los cuáles los procesos secuenciales tanto de frío como de desescarche los programo en diagrama de contactos y no en grafcet, algo que todo el mundo haría de forma absurdamente innecesaria.

✓ Brutal consejo para que puedas programar sin quedarte parado y petrificado con la metodología puzzle.

✓ Otro brutal consejo, en este caso para cuándo vayas a programar secuencias en un PLC. Este consejo te preverá en el futuro de hacer grandes cambios tanto en el programa de PLC como en el HMI o SCADA.

✓ La brutal metodología que he aplicado en decenas de proyectos para clientes con la que puedes definir todos los estados de un equipo mediante la metodología orden prioritario por escalera. Esta metodología a su vez, divide los estados del equipo en dos partes; la parte de seguridad y la parte de operabilidad. Lo verás concretamente en el vídeo 14.

(esta metodología solo es aplicable cuándo tienes un buen estándar de programación bien definido, lo verás en detalle)

Los compresores, el corazón de cualquier instalación de frío industrial. Hay instalaciones dónde cada compresor tiene su propia unidad de control (o bien por microcontrolador, o bien por plc) y tu PLC central solo tiene que darle una simple marcha. En otras ocasiones, es tu PLC central el que debe controlar cada compresor en su totalidad; tanto la regulación de sus capacidades, cómo sus válvulas de aceite, de enfriamiento y otros tantos elementos de los que dispone.

En este proyecto, no iba a ser de otra manera que controlarlos en su totalidad:

✓ Cómo programar un compresor industrial y realizar tanto su control de la operabilidad de arranque/paro como de sus capacidades de flujo de las que dispone.

✓ El sistema de seguridad para los arranques que este tipo de equipos industriales deben tener por especificaciones de seguridad del propio fabricante y que es ampliamente implementado en muchos equipos industriales. Sistema el cuál te enseñaré a programar con alto detalle concretamente, en el vídeo 16.

✓ La programación milimétrica de todas las alarmas de las que un compresor industrial puede poseer y de las cuáles debes ser altamente consciente.

✓ La manera en la que debes programar la disponibilidad de un compresor industrial para su correcto funcionamiento en modo automático.

✓ La metodología que aprendí en la industria tras decenas de proyectos realizados para regular las capacidades de compresores industriales que funcionan por peticiones de carga y descarga. Verás qué técnicas de programación de alto nivel debes utilizar para gestionar este tipo de funcionamientos. Algo muy delicado que de no controlar correctamente, puedes terminar acarreando graves consecuencias para el equipo. Concretamente, en el vídeo 18.

✓ Cómo realizar la programación de los estados y manuales de un compresor industrial utilizando la metodología orden prioritario por escalera, con su parte de seguridad y su parte de operabilidad.

¿Porqué en este módulo junto bombas de amoníaco con ventiladores? Porque en este módulo diseñaremos y programaremos en TIA Portal un bloque que nos va a servir para controlar tanto a los ventiladores del condensador cómo a las bombas de impulsión de NH3:

✓ La metodología con la que vas a poder programar un bloque que sea capaz de controlar prácticamente cualquier equipo industrial que funcione simplemente con un motor y que a su vez sea adaptable debido a su gran versatilidad.

✓ La manera (y el porqué) en la que debes programar un selector virtual de 3 posiciones para el modo automático de este tipo de equipos, algo ampliamente utilizado en todo tipo de fábricas y que debes saber hacer.

✓ El funcionamiento de un separador industrial, cuáles son sus cometidos en la instalación y el motivo por el cuál es un elemento tanto indispensable como delicado en este tipo de instalaciones.

✓ La programación de un separador teniendo en cuenta sus dos modos de trabajo, sus sensores y su solenoide. Verás que está altamente condicionado tanto a los compresores como a los servicios. Lo verás en el vídeo 23.

✓ Las dos causas por las que un separador puede tener el nivel mínimo y que tu programa deberá ser capaz de detectar al instante.

✓ El mayor peligro al que puede estar expuesto un separador y la maniobra de seguridad que se aplica en estos casos por normativa. Maniobra que tú deberás ser capaz de aplicar por programa.

✓ Los 12 estados que tiene un separador industrial y el motivo por el cuál debes tenerlos bien definidos por programa.

Por supuesto, en una instalación de frío industrial no pueden faltar los controles de temperatura para regular las temperaturas de las cámaras tanto de refrigeración como de congelación, algo sumamente delicado e importante. Lo que vas a aprender en este módulo con sumo detalle es:

✓ El funcionamiento de los controladores de temperatura en las instalaciones de frío industrial teniendo en cuenta sus dos variables por excelencia; la consigna de paro y la histéresis de marcha.

✓ La brillante metodología en lenguaje SCL para realizar la gestión de todos los sensores de temperatura de cada cámara que determine cuántos están en fallo y cuántos están operativos, para, a su vez, obtener las medias de temperatura y operar con dichas medias. Lo verás en el vídeo 26.

✓ La programación de alarmas tanto de alta como de baja temperatura para cada control de temperatura y las 3 cosas que debes tener en gran consideración a la hora de su programación (por temas de seguridad).

✓ La brutal técnica de control para emergencias a programar en cada controlador de temperatura que permitirá funcionar a las cámaras tanto de refrigeración como de congelación en modo automático en caso de que no tengan ningún sensor de temperatura operativo. Concretamente lo verás en el vídeo 28.

(esto es algo que se debe hacer en las instalaciones para situaciones de emergencia, como por ejemplo que la sonda de temperatura se rompa y mantenimiento no tenga en stock para reponer. Si tardan horas o días en poner un sensor nuevo, que las cámaras puedan seguir funcionando en modo automático)

✓ La creación sencilla pero sumamente rentable de un modo simulación para poder simular las temperaturas y poder depurar todo el proyecto antes de la puesta en marcha.

✓ En este módulo entenderás como se interconecta por programa mediante programación modular (que es como programan las empresas profesionales) el permiso de frío del control de temperatura con la activación de frío de cada servicio de las cámaras, teniendo en cuenta además las disponibilidades de la sala de máquinas.

En este módulo vamos a diseñar y a programar dos tipos de regulaciones; las regulaciones de las colas de desescarches de cada servicio y la regulación de arranque y paro por orden de secuencia de cada equipo industrial, tal que:

✓ La función en SCL que te permitirá gestionar y regular la cola de todos los desescarches que los servicios de frío necesitan hacer en la instalación, ya que por normativa, no está permitido que todos los servicios desescarchen a la vez, y a su vez, dependen de la disponibilidad de los compresores. Lo verás con sumo detalle en el vídeo 31.

(este tipo de regulación es altamente utilizado en instalaciones de frío industrial, verás con qué metodología se realiza, pues tiene mucho que ver con cómo has estructurado el proyecto inicialmente)

✓ El control en lenguaje SCL con el que podrás regular el orden tanto del arranque como del paro de cualquier equipo industrial ya sea por secuencia manual o por horas de funcionamiento. Control válido para todo tipo de equipos industriales.

(con este control, podrás regular y controlar los arranques y paros de cada clase de equipo a voluntad, teniendo en cuenta cosas como su disponibilidad o sus confirmaciones de marcha. Este control es tremendamente útil para todo tipo de proyectos)

✓ La metodología con la que podrás ordenar las horas de funcionamiento de cada equipo para su posterior regulación.

✓ Pro tip a la hora de trabajar con bucles y arrays para hacer más eficiente el código y agilizar la cpu del plc.

✓ La manera con la que agruparemos las disponibilidades de los equipos de la sala de máquinas de forma que tengan sentido a nivel de programación modular para el resto de bloques del proyecto.

✓ La estructura a seguir para programar la operabilidad y funcionalidad de los compresores, separadores, bombas de NH3 y condensadores teniendo en cuenta todas las condiciones externas de cada equipo de forma totalmente modular, por bloques y por secciones. De esta forma se realiza en proyectos de automatización reales.

✓ La metodología para determinar si un sistema de equipos encendidos que operan por capacidades (como los compresores) está o no a máxima capacidad. Esto lo verás en detalle en el vídeo 36.

✓ Otra brutal metodología para conexionar de forma totalmente coherente la regulación de arranque/paro por secuencia con el resto de condicionantes para el permiso de marcha/paro del equipo en cuestión.

(esto está regido por una estructura de programación en concreto, lo verás en detalle)

✓ Si un equipo no presenta la señal de confirmación de marcha… ¿Qué hago con mis bloques que ya están preparados para recibir y tener en cuenta dicha señal? Esto es algo que sucede habitualmente en las instalaciones, lo verás en detalle, es muy fácil.

✓ Las 2 partes claramente diferenciadas a la hora de programar y controlar un equipo industrial.

✓ En este módulo te vas a dar cuenta de que es lo que pasa cuando tienes un estándar bien definido de forma totalmente profesional.

✓ La forma con la que gestionar el decalaje de los servicios entre arranques y paros de frío. Por normativa, no pueden arrancar y parar todos a la vez, te explicaré los motivos de esto con sumo detalle y cómo programarlo de forma sencilla.

(aquí te darás cuenta cómo se interconecta esto por programa con las condiciones de activación de frío de un servicio)

✓ Cómo estructurar por programa tanto la operabilidad como la seguridad de cada servicio dentro de su respectiva cámara de frío, incluyendo tanto su controlador de temperatura ya programado en el módulo 6 cómo su regulación de desescarches ya programado en el módulo 7.

✓ El motivo por el cuál, en situaciones críticas de emergencia, se debe forzar el frío en algunos servicios por demanda de desescarche en otros. Verás en detalle porqué se debe hacer esto en las instalaciones de frío industrial y cómo programarlo.

✓ Otro motivo (y más importante y peligroso que el anterior) por el cuál se debe forzar el frío en algunos servicios debido a una alarma en concreto del separador. Esto es una brutal medida de emergencia que todo programa de frío industrial debe tener implementado y que te enseñaré a hacerlo con todo detalle.

✓ La metodología que aprendí en la industria para unificar todas las alarmas de la instalación, tanto individuales como de cada equipo industrial, en un solo bloque de datos.

✓ En este módulo hago la corrección de la unificación de las alarmas de cada equipo industrial (adrede y conscientemente) para que seas conocedor de un gran problema que se te presentará cuando unifiques alarmas en un equipo industrial con TIA Portal. Te explico cuándo sucede esto y que debes hacer al respecto. De no hacerlo, cuándo pases las alarmas a una HMI o SCADA, te saldrán invertidas.

✓ Una HMI de Siemens a la hora de leer las alarmas de un proyecto de PLC en TIA Portal, no te va a permitir leer variables tipo bool, simplemente no te va a dejar y no hay forma de que te deje. Pero existe un truco para solventar esto y que estás obligado a saber, porque de no saberlo, no vas a poder añadir las alarmas del proyecto en la HMI. Te lo explicaré al detalle, porque no es para nada intuitivo. ¿Concretamente? En el vídeo 45.

(lo haré al detalle con una HMI, concretamente en una TP Comfort)

✓ Brutal pro-tip a la hora de agrupar alarmas y que agradecerás enormemente si en el futuro realizan ampliaciones en la instalación.

✓ ¿Manuales? ¿Qué es eso y que tienen que ver en este módulo? Lo verás en detalle.

Te puedes imaginar que haremos en este módulo. Lo que todo profesional debería hacer con su proyecto de PLC antes de pisar la instalación y realizar la puesta en marcha.

Lógicamente.

Y sí, también puedes comprar como empresa o autónomo. Solamente deberás rellenar la información adicional relacionada a tu empresa para recibir la factura completa.

En realidad, queda ya contestada con la pregunta de arriba.

Esta formación puede ser adquirida tanto como particular, como por empresa o autónomo sin problemas.

El precio de esta formación es de 297€, impuestos incluidos.

A toda persona que quiera ser capaz de programar proyectos industriales reales en PLCs de Siemens con TIA Portal de forma altamente profesional, como lo hacen las empresas profesionales del sector.

Lo que si te recomiendo es que tengas aprendida la base de la programación de PLCs, ya que pese a que el proyecto de la formación lo hago todo paso a paso y lo explico todo con sumo detalle, puede haber algunas cosas que no termines de entender si no tienes la base mínima de programación aprendida.

Digamos que en esta formación yo ya doy por hecho que ya tienes la base de programación con plcs (contactos, bobinas, temporizadores, contadores, funciones, arrays…)

Por supuesto, es irrelevante tu formación profesional previa.

Si lo que quieres es ser capaz de programar proyectos industriales reales en PLCs de Siemens con TIA Portal con técnicas y metodologías de programación altamente profesionales a cómo lo hacen las empresas profesionales de automatización industrial, entonces sí, es una muy buena inversión, ya que con está formación serás capaz de hacerlo.

Ahora bien, adquirir esta formación, es algo que depende únicamente de ti, y debes ser tú, quien tome la decisión.