Curso PID en TIA Portal
con PLC Siemens

✓ Lo más fundamental y necesario para entender cómo opera un controlador PID en el sistema industrial a controlar y que mucha gente nunca termina de entender.

✓ El elemento en el que poca gente se fija y que es crucial para conseguir controlar el sistema y evitar su auténtica desestabilización.

✓ El concepto crucial que debes entender y que, sin esto, no vas a poder controlar nada. Ni hornos, ni climas, ni depósitos, ni secaderos… Nada.

✓ ¿El valor que el controlador PID saca a su salida qué es realmente? ¿De qué manera actúa esto sobre el sistema? Esto, por motivos que desconozco, a la gente le cuesta mucho de entender. Te explicaré en detalle todo esto con ejemplos que hasta un niño de 8 años es capaz de entender.

✓ La manera en la que debes modificar un parámetro de tu PID cuando el sistema está operando en un nivel bastante distante del que tú quieres que opere y cómo debes hacerlo para conseguir que su evolución sea más rápida o más lenta.

✓ El error que cometen muchos profesionales al ajustar un parámetro en concreto del PID cuando quieren que su sistema evolucione más rápido y que termina causando oscilaciones descontroladas. Error que tú jamás debes cometer.

✓ ¿Cómo sabe el regulador PID en qué rangos opera el sistema industrial para actuar en consecuencia? Lo verás.

✓ Te muestro un controlador PID implementado en una pantalla industrial sacada de un proyecto real que hice en el pasado. Verás para qué se utilizaba exactamente y por qué.

✓ ¿Tu horno trabaja a 95 °C y no es capaz de llegar a 100 °C? ¿El depósito no es capaz de llegar al 37 % de nivel? ¿No consigues que tu sistema alcance ese punto tan deseado? ¿O ves que oscila eternamente alrededor de él? Verás de qué manera puedes solventarlo ajustando una sola cosa del PID. Ni tres ni siete, solo una.

✓ La manera con la que puedes evitar sobrepicos bruscos de corriente ante cambios en el valor del punto deseado de trabajo del sistema. Con esto conseguirás que los equipos industriales sufran menos ante grandes cambios en la zona de trabajo, aumentando así su vida útil.

✓ El error más común y que lo lastra todo al configurar un parámetro concreto del PID desde una pantalla industrial o un sistema SCADA. Muchos técnicos, miembros del personal de mantenimiento e incluso algunos profesionales cambian su valor pensando que actuará de una manera, pero hace justo lo contrario. Esto se debe a un fallo de concepto garrafal en el que hago especial hincapié durante la formación.

La simbología utilizada habitualmente en HMI y SCADA a nivel profesional es, en realidad, errónea. También te explicaré esto en detalle y cómo debes representarlo tú.

✓ Toda magnitud que quieras controlar mediante PID, ya sea temperatura, presión, caudal o humedad, presenta dos estados claramente visibles en una gráfica. Ni tres ni cinco estados, solo dos. Entenderlos es crucial para saber cómo debes reaccionar y operar según la evolución del sistema.

✓ Conseguir que el sistema se estabilice en el punto de trabajo deseado a veces tiene un coste. No siempre podrás eliminarlo por completo, pero sí atenuarlo lo suficiente para que no perjudique a los equipos industriales y evitar que el departamento de control de calidad detecte comportamientos extraños en las gráficas. Lo que aprenderás en este punto es absurdamente rentable, y lo verás.

✓ Hay ocasiones en las que existe ruido eléctrico o mecánico que termina filtrándose en la lectura del sensor analógico, complicando enormemente el control del sistema. Te explicaré cómo afecta al control PID y qué medidas debes tomar ante esta desesperante situación.

✓ Te revelo, según mi experiencia, con qué parámetros del PID deberías comenzar como punto de partida al realizar un control, independientemente de cuál sea el sistema que tengas que regular.

✓ La programación y el ajuste del controlador PID en TIA Portal deben ejecutarse en un lugar concreto y específico. Si no lo haces así, te expones a que el regulador no controle correctamente el proceso industrial. Te explicaré dónde debes programarlo exactamente y por qué motivo, algo que ni mi jefe supo explicarme en su día y que muchos profesionales sénior tampoco saben justificar correctamente.

✓ Aprenderás a configurar y utilizar el controlador PID más empleado en TIA Portal, que podrás aplicar en la gran mayoría de tus proyectos industriales con PLC Siemens.

✓ Existen procesos industriales que, por su propia naturaleza, son inversamente proporcionales. Aprenderás a identificar correctamente este tipo de procesos y a modificar el parámetro decisivo del controlador PID para poder regularlos. Si no sabes detectar este comportamiento ni qué debes cambiar, te resultará imposible controlar correctamente el sistema. Verás cómo hacerlo.

✓ Aprenderás a determinar cómo deben comportarse tus controladores PID cuando el PLC arranca por primera vez, tanto al encenderlo como al pasar de STOP a RUN. Esto resulta especialmente importante en procesos críticos que necesitan reanudar el control desde un punto de funcionamiento concreto.

✓ ¿Qué debe ocurrir con el controlador PID cuando el PLC pasa a STOP? Aprenderás a definir expresamente su comportamiento ante la parada del autómata y a elegir la estrategia más adecuada según las características del proceso industrial.

✓ Comprenderás la diferencia entre los límites de salida del controlador PID y los límites reales de funcionamiento del sistema. Son dos conceptos que muchos profesionales confunden y que resultan fundamentales para configurar correctamente la regulación y proteger los equipos industriales.

✓ ¿Qué sucede si el controlador PID detecta un error? ¿Qué valor enviará a su salida y cómo afectará al proceso? Aprenderás a programar una respuesta segura ante fallos del PID para evitar que el sistema quede funcionando de forma imprevisible o peligrosa.

✓ Te enseñaré una forma rentable y eficaz de simular procesos industriales directamente dentro de TIA Portal, sin utilizar programas externos ni herramientas adicionales. Con estas librerías podrás reproducir cientos de comportamientos industriales diferentes, probar y ajustar controladores PID y equivocarte tantas veces como necesites sin poner en riesgo una instalación ni un equipo real.

✓ ¿La señal del proceso no cambia o el sistema no consigue estabilizarse? Aprenderás a diagnosticar qué está ocurriendo, qué debes modificar y, sobre todo, qué no debes hacer en cada una de estas situaciones para no empeorar el comportamiento del controlador PID.

✓ Cuando trabajas con controladores PID en TIA Portal, debes tener muy en cuenta cómo se gestionan y actualizan sus parámetros reales dentro del PLC. Una operación aparentemente inofensiva puede sobrescribir los valores con los que está funcionando el regulador y restablecerlos a su configuración inicial. Aprenderás a evitar este error para no perder accidentalmente el ajuste real del controlador PID que está regulando el proceso industrial.

✓ Aprenderás a acceder y modificar por programa cualquier parámetro interno del controlador PID, incluso aquellos que aparentemente no están disponibles directamente. También podrás llevar estos parámetros hasta una pantalla HMI o un sistema SCADA conectado al PLC. Esto te proporcionará una capacidad enorme para supervisar, configurar y adaptar el regulador durante el funcionamiento de la instalación. Verás cómo hacerlo mediante un ejemplo práctico completo en TIA Portal, porque el procedimiento no resulta nada intuitivo.

✓ La manera con la que podrás controlar procesos industriales con añadidos oscilatorios naturales.

✓ Un consejo brutal y absurdamente sencillo de aplicar que pocos hacen y que te va a ayudar enormemente a regular tu proceso industrial.

✓ La forma con la que puedes hacer que TIA Portal ajuste el PID por ti y que controle el sistema sin tu tener que hacer nada, de hecho, podrías estar mirando TikToks mientras TIA Portal trabaja por ti. ¿El pero? Esta función solo está disponible en un tipo de PID en concreto.

✓ Si vas a utilizar el ajuste automático que te he contado antes simulando con PLCSIM, TIA Portal te va a arrojar un error y no te va a dejar ejecutarlo. Tranquilo, hay solución, simplemente deberás añadir 3 líneas de código a tu programa. Ni cinco ni siete, solo tres. Te enseñaré que 3 líneas de código son y te explicaré porqué sucede esto.

✓ Aprenderás a usar un PID antiguo, heredado del antiguo Simatic Manager, muy usado en los PLC S7-300 y S7-400 de Siemens y que se puede utilizar también en los S7-1500. Un PID que no te recomiendo usar en absoluto pero que vas a verlo mucho en programas ajenos, tanto de Simatic Manager como de TIA Portal.

✓ ¿Cómo puedes hacer que el controlador PID no actúe en un rango de valores deseado? Esto te puede ayudar enormemente a estabilizar la señal del proceso si fluctúa demasiado alrededor del valor deseado. Verás cómo.

✓ El proyecto donde verás en acción un proceso industrial compuesto por una zona directamente proporcional y otra inversamente proporcional, controlado con dos reguladores PID. Lo que vas a entender aquí mucha gente nunca lo termina de entender, ni siquiera seniors.

Lógicamente.

Y sí, también puedes comprar como empresa o autónomo. Solamente deberás rellenar la información adicional relacionada a tu empresa para recibir la factura completa.

En realidad, queda ya contestada con la pregunta de arriba.

Esta formación puede ser adquirida tanto como particular, como por empresa o autónomo sin problemas.

El precio de esta formación es de 150€, impuestos incluidos.

Si no sabes utilizar ni implementar controladores PID en los PLC y quieres ser capaz de controlar procesos industriales que dependen de magnitudes como la temperatura, la presión, el caudal o la humedad, y buscas dominar sistemas como hornos, climas, secaderos, cámaras frigoríficas, depósitos… Entonces sí:

Esta formación es para ti.

PD: Aunque esta formación está enfocada en TIA Portal, el software de Siemens, las técnicas y métodos sobre control PID que aprenderás son extrapolables a cualquier otro software de PLC.

Si lo que quieres es ser capaz de controlar procesos industriales como climas, hornos, secaderos, válvulas proporcionales… En definitiva, cualquier proceso que dependa de señales analógicas, entonces sí, es una muy buena inversión, ya que con esta formación altamente profesional y especializada, serás capaz de hacerlo.

Ahora bien, adquirir esta formación, es algo que depende únicamente de ti, y debes ser tú, quien tome la decisión.